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产 品 详 情
选矿设备_螺旋溜槽
产品详情

玻璃钢螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床离心选矿机的特点的设备,是采矿、选矿的最佳设备,特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。产品具有结构合理,安装简单,占地面积少,操作简易,选矿稳定,分矿清楚,处理量大,效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀,对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强,无噪音等优点。

本设备适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。本设备具有选别过程稳定、容易控制,给矿浓度允许变化范围大,富集比高、回收率高,

占地面积小、耗水量少,结构简单,无需动力,处理量大,安装简易,操作方便,投资小见效快等优点。

螺旋溜槽结构:

螺旋溜槽都有给矿均匀器、十字架(三脚架)、给矿槽、螺旋槽、截取槽、集聚斗、槽支柱组成。

螺旋溜槽使用方法:

将螺旋溜槽立起,校准垂直线,用铁架或木头固定在合适的位置,由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处,加入补充水,调节矿桨浓度,矿桨自然从高往下旋流,在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力,以矿砂的比重、粒度、形状上的差异,通过旋流的重力和离心力的作用,将矿与砂分开,精矿流入精矿斗用管道接出,尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了选矿的全过程

螺旋溜槽的工作特点

螺旋溜槽的工作特点是在槽中的末端分别截取精、中、尾矿,且在选别过程中不加冲洗水。螺旋槽是设备的主体部件,由玻璃钢制成的螺旋片用螺栓连接而成。在螺旋槽的内表面涂以耐磨衬里,通常是聚氨酯耐磨胶或掺入人造金刚砂的环氧树脂。在糊制螺旋槽体的同时在内表面带上含辉绿岩粉的耐磨层。在螺旋槽的上方有分矿器和给矿槽;下部有产物截取器和接矿槽。整个设备用槽钢垂直地架起。

   螺旋溜槽结构特点

螺旋溜槽由给矿匀分器、给矿槽、螺旋槽、产品截取槽、接矿斗和槽支架六个部分组成。以烟台鑫海螺旋溜槽为例,由螺旋片组成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)制成,借螺栓联接在一起。玻璃钢螺旋片质轻而坚固。它的选别工作面有一层耐磨层,经久耐用。槽的首端设有多管式给矿匀分器,分矿均匀,控制简便。匀分的矿浆通过给矿柑缓慢地给到螺旋槽面上。螺旋槽的尾端装有阀块式产品截取槽,将已分选的矿流按品位分成几种产品。用调节阀块的位置来改变各产品的截取宽度。接矿斗是一同心环形筒,将已截取的多股矿流按产品分别汇集导出。

螺旋槽的横截面为立方抛物线。曲线的斜率变化特别适于细微粒物料的选别。螺旋溜槽具有结构简单、无运动件、制造容易、重量轻、配置安装和维修方便等优点。

直径螺旋溜槽的处理能力主要决定于螺旋溜槽的直径,其大小与直径的平方成正比。为了增大台时处理能力,可加大直径。在选别-0.074毫米物料时,增天直径会便回收率降低。但如选用适当的螺距,可在一定程度上弥补这一损失。增大直径可增大台时处理能力,减小给矿分配的困难。但这样并不能增加单位古地面积的处理能力,而设备高度却因此增加。因此在确定直径大小时,需综合考虑上述因素。-

螺距为了矿浆的顺利输送和有好的选别条件,必须选择适当的螺距。螺距的大小决定螺旋溜槽纵向倾角的大小,以螺距与直径之比值来表示。在选别,-0.074毫米物料时,距径比愈小选别效果愈好。因此在不妨碍矿浆顺利输送的条件下,应选择最小的距径比。

横断面横断面形状是螺旋溜槽主要结构参数之一。入选物料粒度大时、应采用较大的横向倾角β,此时的流深与流速均较大。反之,在选别细粒物料时应采用横向倾角较小的横断面。

圈数螺旋溜槽的圈数多少,将决定选别线的长度。圈数随入选物料的性质而异,常需通过试验确定。一般以3、5圈为宜。

溜槽铺面对于铺面的要求主要有:(1)耐磨(2)平整,(3)润湿性,(4)摩擦系数。润湿性不好会影响液流的分布及矿粒的流动,所以铺面要有一定的润湿性。对于摩擦系数与选别效果间的关系尚未作系统研究。

冲洗水装置国内现有的螺旋溜槽均无冲洗水装置。添加冲洗水,对于改善选别效果、加快靠近内缘的重产品移动速度是有声的。选别赤铁矿时,作为重产品的铁精矿产率较大,精矿往往由于浓度过大而移动缓慢,添加冲洗冰可以改善这种状况。

  螺旋溜槽影响因素

(1)设备结构参数

螺旋溜槽的设备结构参数包括溜槽的直径、横截面形状、螺距、螺旋溜槽的长度和圈数等。 螺旋槽的直径是设备的规格标志,溜槽的处理能力与直径平方成正比,粒度回收下限随直径增大而升高。在条件许可时,处理较粗物料应采用大直径螺旋槽。螺旋溜槽的断面形状与处理物料的粒度有关,处理小于2mm的原料,以长短轴之比为2:1,长轴呈水平,它的一半等于螺旋直径的三分之一合适。螺距的大小通常用与螺旋直径之比表示,称作距径比,取值在0.73左右,选别效果较好。螺旋槽的长度和圈数决定着物料运行距离。对易选矿石有3-4圈即可,对难选矿石则需5-6圈。

(2)工艺操作参数

操作参数主要指给矿体积、给矿浓度等生产中的可调参数。 给矿重量浓度在10%-35%范围内变化对分选指标影响不大,过高或过低的浓度均会使选矿回收率下降。改变绐矿体积对分选指标的影响与改变给矿浓度大体相同。一般来讲,粗选作业给矿浓度为30%-40%,精选为40%-60%,生产过程中给矿体积和给矿浓度要求在适宜值的误差范围5%内波动。

(3)螺旋槽直径、螺距及螺旋槽圈数

增大螺旋直径处理量可大为增加,但力度回收下线也随之升高。操作中主要的控制因素是给矿体积和给矿浓度。选别较粗粒级时,给矿体积可大些,处理细粒级则要小些。粗选作业的给矿浓度要比精选作业浓度低些,例如选别赤铁矿时,粗选的给矿浓度为30%-40%,而精选时则需控制在40%-60%为好。在实际操作中,给矿体积和给矿浓度在±5%范围内波动对分选指标无大影响。

 螺旋溜槽技术参数

型号

5LL-1500

5LL-1200

5LL-900

5LL-600

5LL-400

外径(mm)

1500

1200

900

600

400

螺距(mm)

540.720

900,720,540

675,540,405

450,360,270

240,180

距径比(螺距/直径)

0.75,0.6,0.45

0.75,0.6,0.45

0.75,0.6,0.45

0.75,0.6,0.45

0.6,0.45

横向倾角(度)

每台最多安装螺旋头数

4-2

4-2

4-2

3

2

给矿粒度(mm)

0.3-0.02

0.3-0.03

0.3-0.03

0.2-0.02

0.2-0.02

给矿浓度(%)

25-55

25-55

25-55

25-55

25-55

生产能力(T/h)

8-6

4-6

2-3

0.8-1.2

0.15-0.2

外形尺寸

长(mm)

1560

1360

1060

700

460

宽(mm)

1560

1360

1060

700

460

高(mm)

5230

5230

4000

2600

1500

重量(kg)

800

600

400

150

50


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