滚筒筛简介：滚筒筛是根据物料颗粒大小进行分级处理的一种选矿设备，一般用于中、细粒物料的分级筛分，具有运行稳定、能耗低、易维护以及工艺布置简单、灵活等特点，可广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工、有机肥等行业的产品分级.......

GS滚筒筛是根据物料颗粒大小进行分级处理的一种选矿设备，一般用于中、细粒物料的分级筛分，具有运行稳定、能耗低、易维护以及工艺布置简单、灵活等特点。

采用滚动输送原理，摩擦系数小，磨损小；
2、滚筒支承采用整体通轴结构，运行平稳，噪声小；
3、可根据筛分需要，采用全封闭结构或敞开结构；其中，全封闭结构易于密闭收尘，无污染；
4、工艺布置灵活，可选用不同规格的筛网组合使用，且调整、更换简便；
5、采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长；
6、对物料的适应能力强，粘性、湿度大、脏、杂等各种性质的物料都能筛分，且进料方式灵活；
7、易损件少，维修量小，且检修方便；
8、由于转速低，工作平稳，可装在设备的上层，且易于实现大型化。

滚筒筛结构

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。

为了提高分选精度，为了避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况，垃圾在滚筒筛中必须经过充分的翻料，而且垃圾的移动速度不能过快。通常在滚筒内壁都会装上挠板，它的作用就是提升垃圾颗粒，让不同粒径的垃圾颗粒都尽可能有机会接触到筛孔，如果符合孔径的要求，颗粒就能透筛，达到滚筒筛分选的目的。

为了提高筛分效率，垃圾在滚筒筛内移动的速度不能太快，否则将造成筛分不充分、不彻底，因此滚筒筛一般都有比较严格规定的安装倾角，通常来说这个角度为5°，当然在实际情况下，可根据需要进行调整。

图中是滚筒筛结构。滚筒段是通过螺母、螺钉与滚筒筛转盘相连接的，因此滚筒段的安装与拆卸比较方便。由于滚筒段与转盘相连，当转盘在驱动装置的驱动下而发生转动时，滚筒段也跟着一起转动。

滚筒共分三段，每段长80cm，直径60cm，孔径分别为13mm、50mm、200mm。其中第一段的透筛成分主要是细颗粒的煤灰、泥土等，还有细小的金属颗粒；第二段的透筛成分主要包括小砖块、石块、部分塑料、纸张等；第三段的透筛成分有纸张、塑料、竹木、橡胶等。滚筒筛的使用为后续风选创造了非常有利的条件。

b图所示为滚筒筛转盘剖面图。从图中可以看出，每段滚筒都是用螺母与螺钉固定在转盘上的，这为滚筒的拆卸带来很大的方便。滚筒筛的滚筒采用这样的形式连接有一定的优越性。如果滚筒采用整体形式而非分段形式的话，加工会有不小的困难。因为整个滚筒分三段，总共长达2.4m，如果在一整块钢板上打孔的话，钢板分量非常重，而且卷板也非常困难，更不便于安装；而如果将三段分开加工，则分量轻很多，更易于卷板安装，而且还可以根据垃圾的实际颗粒大小来选择更为合适的孔径，有助于提高筛分效率。

滚筒筛工作原理

1、传动系统

主要包括电动机、皮带传动、减速器、联轴器等，传动平稳、可靠，无噪声。

2、滚筒装置

主要包括滚筒、轴承支承、筛网、压条等；其中，滚筒呈倾斜布置，其支承采用整体通轴结构，整体强度高、刚性大，保证滚筒平稳运转；筛网采用压条固定，更换筛网简便；可根据筛分物料特性，选取全封闭式结构（加装外罩，无粉尘污染）或敞开式结构。
    3、机架

采用整体式焊接成形，结构紧凑，可靠性高。

滚筒筛的工作原理是电动机通过减速器、联轴器驱动倾斜安装于机架上的滚筒绕其轴线转动；当物料进入滚筒后，由于滚筒的倾斜与转动，筛面上的物料不断翻转与滚动的同时，自上而下通过分级筛网析出，由于筛网规格不同，物料逐渐被分离筛选，粒度合格的物料（筛下物）经筛分后落入到各自的下料斗中，不合格的物料（筛上物）经滚筒尾部的排料口排出；由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止了筛孔堵塞。

滚筒筛技术参数