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金矿(砂金)选矿设备_金矿(砂金)选矿方法_金矿(砂金)选矿工艺_金矿选矿工艺流程

文章附图


金矿(砂金)选矿设备_金矿(砂金)选矿方法_金矿(砂金)选矿工艺_金矿选矿工艺流程


    目前市面上的黄金主要来自脉金矿、砂(沙)金矿中,其中脉金矿产金量占据主要位置,占75%~85%,而砂(沙)金矿仅占15%~25%。无论哪一种矿石,如果矿石里面含有粗粒金,就应贯彻早收多收的原则,在矿石进入浮选作业前,应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。

    另外,脉金矿、砂(沙)金矿又可细分成不同的矿石,对于这些矿石由于矿石性质的不同,采用的选矿方法也有不同,具体选矿工艺。河南省荥阳市矿山机械制造厂专家给出以下几个观点。

  一、砂(沙)金矿

1、砂金矿类型及性质特点:

    金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝叶等形态存在,金的粒径一般为0.5~2mm,但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。金的成色通常为50%~90%,相对密度17.6~18。

    砂金矿床分布甚广,种类繁多,按其搬运距离的远近通常可分为五种:残积、坡积、洪积、河床冲击和滨岸砂金矿床,其中以河床冲积型为多见。按搬运力的性质可分为风成砂金矿床、冰成砂金矿床和水成砂金矿床。按其搬运的时代不同又分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。

    砂(沙)金矿床的宽度一般为50~300m或更宽,长度可达数公里甚至数十公里,埋藏深度一般为1~5m,也有深至20~30m或者更深的。矿床的含金厚度一般为1~5m,个别可达10m。


2、砂(沙)金矿的选矿原则

    先用重选法最大限度的从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物,继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离,以达到综合回收的目的。砂(沙)金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等过程。

    (1)碎解与筛分

    很多砂(沙)金矿含有胶结泥团,其粒径有的大于100毫米,这种泥团如不碎解,将在筛分过程中随废石一起排除,造成金的损失。另外,胶泥还能胶结在砾石或卵石上,如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。

    在采金船上应用到的金矿选矿设备,通常是破碎与筛分工作时一同在圆筒筛内部完结的。圆筒筛内装有连续的螺旋角钢。操作时,圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕,在陆地固定选厂,则设置洗矿床进行碎解与筛分。选用平桂50型或平桂i-100型水枪两台,按对角线方向重复冲刷。水枪出口压力不低于20千帕。

筛分工作能扫除20-40%的废石(砾石、卵石),是砂金选矿不行短少的工作。合理筛分参数的断定有必要依据原矿砂中金的力度组成的测定材料。目前我国砂(沙)金矿山挑选的筛孔通常为10-20毫米,如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些,但不能超过60毫米。

固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛,采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能进步筛分功率,还能进一步碎解胶泥,所以砂(沙)金矿的筛分工作多为水筛。水筛冲水量依据洗矿需求断定,并应尽量满意下段选别工作对浓度的需求,如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿矿量的8-14倍。

    (2)脱泥

    砂(沙)金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。小于0.1毫米的金俗称飘浮金,在选别过程中很难回收,而同一粒级的矿泥却对选别过程,特别是机械选别过程起干扰作用。所以,在砂(沙)金矿机械选矿厂内,总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。生产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗。而溜槽选金允许的物料粒级宽,且处理量大,因而硫槽选别之前多不脱泥。

    (3)选别

    实践证明,重选法是处理砂(沙)金矿最有效、最经济的方法。由于砂(沙)金矿中金的粒度组成不同,各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同,所以合理的砂(沙)金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。

    粗选段得出的含金精矿,金品位100g/t。重砂矿物多在1~2kg/t,对于含金粗精矿的处理目前有三种方法:

    ①用人工淘金盘淘洗出金粒后重砂丢弃;

    ②用混工筒进行内混汞,获得汞膏后重砂丢弃;

    ③用人工淘洗或混汞提取金以后,重砂集中送精选厂处理,用磁选、电选等方法分别回收各种重砂矿物。

    砂(沙)金矿选金的回收率:两段溜槽选别为70%~74%,溜槽粗选,跳汰机扫选,瑶床精选流程为85%~90%。

   3、郑州金泰选矿设备有限公司新疆用户案例现场

    新疆砂(沙)金矿的洗选工艺是目前砂(沙)金矿洗选最理想的工艺,对于新疆地区的砂(沙)金矿洗选非常适用,但是每个地区的砂(沙)金矿性质不同,对于别的地区或国家的砂(沙)金矿洗选并不能一概而言完全参照新疆砂(沙)金矿洗选工艺和设备配置,还应该根据实际情况设计,如非洲部分国家的砂(沙)金矿中金含量极高,甚至有狗头金存在,粗粒的金分布在砂矿中,对于这种砂(沙)金矿的洗选,除了采用溜槽粗选,跳汰机扫选的流程之外,还需要添加检查溜槽,避免筛分过程中狗头金被筛出而造成流失。

    该砂(沙)金矿的具体选矿工艺为扇形溜槽粗选,跳汰机扫选,混汞筒精选。粗选流程采用15米扇形溜槽,完成对原矿砂的筛选,筛出大块废石,金粒以及重矿砂进入沾金毯阶段进行回收,由于该地区砂(沙)金矿中的金多以片状存在,通过溜槽冲洗的过程,有不少微粒金和片状金被冲走,造成回收率的下降,因此在溜槽之后设置振动筛,筛分出不含金的小块石,细砂经过洗砂机洗选并脱水后进入JT1515/2锯齿波跳汰机,通过锯齿波跳汰机的洗选作用从粗选尾矿中回收细粒金和片状金。最后采用混汞筒混汞提金的方式从溜槽和跳汰机产生的重砂中提取金。

    2LTC-6109/8T跳汰机也被称为梯形跳汰机(侧动式隔膜跳汰机),是一种大型的跳汰机设备,具有四个独立的跳汰机选矿槽,每槽可独立调节,跳汰面呈梯形,具有很高的回收率和处理量。广泛适用于赤铁矿,褐铁矿,砂(沙)金矿,锰矿,钨矿,锡矿,钽铌矿,汞矿,萤石矿,重晶石矿,天青石矿等多种金属和非金属矿物选矿,也可用于处理金属冶炼矿渣,以回收其中的合金颗粒和可回收利用的物质。

    梯形跳汰机共有八个跳汰室组成,分成两列,每列四室,由给矿段向排矿端逐渐变宽呈梯形,该机处理能力大,适应性强,适用于中,细粒的选矿,有效回收下限为53微米。在我国铁,锰,锡等重选厂得到广泛的应用,该机筛下补水由设在两列中间的给水管分别给入各室。由于处理量大,回收率高,入选粒级宽等特点,该机在砂(沙)金矿,砂锡矿等选矿领域应用十分广泛,成为砂矿重选的理想设备之一。

  二、脉金矿

     1、脉金矿类型及性质特点:

    国内开发的脉金矿石类型繁多,主要可归纳为:含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型;含金黄铁矿蚀变花岗岩型;含金多金属硫化矿石英脉型;含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。根据各类型矿石的特点,采用重选、混汞、浮选、氰化、硫脲、炭浆和树脂吸附等方法中的一种或多种综合性的工艺进行选别,有时还辅以水冶、热处理法等。


     2、脉金矿选矿工艺及选矿设备

    1)重选法选金

    重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂(沙)金矿中,企通常是呈单体自然企形态存在,密度一般大于16t/m3,与脉石密度差大,因此重选是选别砂(沙)金矿最主要、最有效最经济的方法。但在脉金选厂,重选则很少单独使用,多作为联合提金流程的一部分,一般是在磨矿与分级回路中,采用跳汰机或螺旋溜槽与摇床配合,提前回收己解离的粗粒单体金,以利于其后的浮选或氰化作业,并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿山用得较普遍。

    重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外,根据我国金矿的生产特点,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备,在黄金生产中已取得良好效果。软覆面溜槽还用来处理浮选或混汞尾矿,以提高金的回收率。


   

      2)混汞法提金

    混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂(沙)金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物;而在脉金矿山,混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配合,主要用来捕收粗粒单体金。

    内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行,可以较好控制汞的污染。

    外混汞的主要设备是混汞板,它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等,以镀银铜板的混汞效果最好。为了镀银和生产上更换方便,常将电解铜板裁成宽400~600mm,长800~1200mm的小块,镀银后,按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。

     3)浮洗法选金

    浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石应用最广的方法之一。在大多数情况下,浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石,效果最显著。因为通过浮选不仅可以把金最大限度地富集到硫化矿物精矿中,而且可废弃尾矿,选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石,例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石,采用浮选法处理能够有效地分别选出各种含金硫化物精矿,有利于实现对矿物资源的综合回收。

    此外,对于不能直接用混汞法或氰化法处理的所谓"难溶矿石",也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性;对粗粒嵌布、金粒度大于0.2mm的矿石,对不含硫化物的石英质含金矿石,调浆后很难获得稳定的浮选泡沫,采用浮选法就有困难。

    近年来,郑州金泰选矿设备有限公司在金矿石的浮选工艺研究方面取得了重大突破,主要表现在工艺流程的革新、研制新药剂、改进设计等方面。采用阶段磨矿、阶段选别流程是目前浮选选金的发展趋势,国外多数选金厂采用二段甚至三段,金的回收率提高2%~6%。

由于浮选法只能将金最大限度地富集到各种硫化矿物精矿中,不能最终获得成品金,因此,采用单一浮选流程的选金厂为数不多,一般是将浮选作为联合流程的一个过程采用。目前我国采用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿,以及一些地方群采小金矿。

     4)氰化法提金

    氰化法自1887年应用于矿山提取金银以来,已有近百年的历史,工艺比较成熟。由于其回收率高,对矿石适应性强,能就地产金,所以至今仍是黄金生产的主要方法之一。

    氰化法可分为搅拌氰化和渗滤氰化。搅拌氰化用于以处理重选、混汞后的尾矿和浮选的含金精矿,或用于全泥氰化;而渗滤氰化用于处理浮选尾矿和低品位含金矿石的堆浸等。常规氰化法是一种很成熟的工艺,它包括浸出原料的制备;搅拌氰化浸出;逆流洗涤固液分离;浸出液净化和脱氧;锌粉置换和酸洗;熔炼铸锭等主要作业。

      5)氰化炭浆法提金

    炭浆法工艺是在常规的氰化浸出、锌粉置换法基础上改革后的回收金银的新工艺。主要由浸出原料制备、搅拌浸出与逆流碳吸附、载金碳解吸、电积电解或脱氧锌粉置换、熔炼铸锭及活性炭的再生活化等主要作业组成。

      6)堆浸法提金

    堆浸是将开采出来的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆,或直接在堆存的废石或低品位矿石上,用氰化浸出液进行喷淋或渗滤,使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用,氰化浸出液多次循环,反复喷淋矿堆,然后收集浸出液,再用活性炭吸附法或金属锌置换法处理。国外用堆浸法处理的矿古金品位一般为1~3g/t,金的回收率50%~80%,银回收率30%~50%。